產品應用:
1.PS-70噴于儀器設備上會形成一層高絕緣度的透明外膜，能有效的抗強酸、抗腐蝕、防水、防蒸氣。
2.噴涂后之PCB，若要進行焊接，必須使用KONTAKT PCC清除PS-70，當焊接工作完成后，請再次噴涂PS-70進行保護
3.單次噴涂之薄膜厚度約0.05mm （5條），干燥速度約60秒，即可100 ％絕緣，若因工作需求增加厚度，可連續噴涂數次，但是每一層必需完全干了之后再噴，一直到您滿意的厚度為止。
4.需要保護之PCB、金屬、紙張、裝飾品、家俱等…。
5.為了在嚴苛環境中使用之電子設備等電路板與零件。
6.桶裝比例建議 : 原液與稀釋液比例為1:7。

PLASTIK SUPER 70 與 PLASTIK 70 對比

操作說明：
1.對于小批量的服務應用，較簡單的方式是使用PS-70氣霧罐。使用時務必使噴頭與被噴涂表面的距離20至30厘米。我們建議用PCC線路板清潔劑去除PCB表面殘留的油膩層，污垢等。在使用完成后，請將罐體倒置噴射，直到只有推進劑噴出，防止膠體堵塞噴頭。
2.對于批量生產，可使用PS-70桶裝來刷涂，浸漬或噴灑。如果原液噴涂厚度太厚，可使用PS-70 Thinner專用稀釋液來稀釋原液。確切的稀釋比例必須由設備性能參數來決定。建議產品稀釋比例不要超過1:7，即原液是1份，稀釋液是7份。否則會降低產品絕緣性能。
3.對于浸潤涂法，它也是必須按同一的浸潤時間和浸入與取出的速度。快速的取出會增加PS-70停留在板子上的余量。浸潤必須仔細，以確保沒有導電卡槽上殘留PS-70。
4.PS-70所包含溶劑如乙酸乙酯和乙酸丁酯。印刷電路板材料和電子元器件與這些溶劑一般都具有良好的相容性。
5.PS-70含有易燃溶劑，因此應遠離火源。確保在工作場所有良好的通風。

技術資料：

外觀：透明液體

氣味：化學溶劑味

閃點（噴劑）：<0℃

密度（20℃）：0.919 g/cm3

粘度：10～20 mPa.s

噴涂面積：9 m2/L

表面干燥：5 min

完全干燥：30 min

固化后薄膜（10μm）

介電強度：>80 KV/mm

表面電阻：>10的13次方Ω

體積電阻：>10的13次方Ωcm

耐溫范圍：-40℃～60℃

涂抹一次厚度: 約10 μm

使用方法：

1.線路板清洗

    線路板在被涂料涂覆前，應徹底清潔并保持干燥，這是為了確保膜層的性能以及確保膜層對基地有足夠的粘附力。所有流質殘余物必須及時清除，這是由于殘余物會影響膜層與PCB板之間的粘附力。

2.稀釋

    當涂料在開封使用一段時間后，里面的溶劑必定會有一些揮發掉。這種情況下將會改變涂料的粘度以及處理后膜層的厚度。可通過添加稀釋劑"PS-70 Thinner"來彌補溶劑揮發。通常按容量體積的10%的幅度逐步添加"PS-70 Thinner"的量，直到得到所需的粘度。在添加完"PS-70 Thinner"后，產品需要靜置10-20分鐘或緩慢攪拌等所有氣泡都消散，溶劑混合均勻。

3.浸涂

    線路板應該以垂直或接近垂直的角度浸入涂料中。接插件或者開關不應該浸入到涂料中，除非這些零件已經被很好的密封保護。當觀察到涂料中的氣泡開始消散時，就可以吧線路板以非常緩慢的速度從涂料中提出。提出后，線路板要懸空在涂料槽或滴盤上方，使涂料自然滴落，直到大部分多余的涂料脫離表面。在溶劑揮發完成后，線路板應放在干燥通風的環境內，在室溫放置2小時后才能進行其他的熱處理。

4.刷涂

    操作時應該采用高質量的刷子，這樣可防止刷毛脫落，遺留在線路板上，從而避免元器件已經線路板遭到破壞。當涂刷操作完成后，線路板應放在干燥通風的環境內，在室溫放置2小時后才能進行其他的熱處理。

5.噴涂

    桶裝材料在噴涂前需要用稀釋劑"PS-70 Thinner"稀釋。與膜層質量和厚度相關的較佳粘度基于所使用的噴涂儀器及操作方式。但首先一點，可以是2份涂料加1份稀釋劑。大部分的涂料在攪拌后要放置一段時間，直到氣泡氣泡完全消散。PS-70 Thinner適用于手動噴漆槍或電腦控制的真空涂覆設備，這種設備是可以根據要求而僅在PCB所需涂覆的區域涂抹，免去對線路板上接插件以及開關進行必要的保護。

6.雙層涂覆

    涂料在通常情況下是無法達到100%的保護。而基材的污染，品質較差的涂料以及零件上的表面張力都會導致涂料表面產生極微小的針孔。通常情況下，如果線路板表面清潔干燥，并且涂抹操作控制得當，則不需要雙層涂覆。雙側涂覆通常能達到更好的保護，這是因為第二層涂層能夠有效覆蓋由第一層涂層產生的針孔，而這將能使涂料達到更好的保護性。如果需要進行雙層涂覆，第二層需要等第一層完全干燥后再進行，以保證兩層膜之間有良好的結合力。

7.干燥

    在常溫(25°C)環境下，5分鐘表面干燥。在這個階段，如果部件需要進一步安裝處理，那涂層需要充分干燥，干燥時間(常溫下25°C)只要30分鐘